ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରରେ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂର ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ |

ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ ହେଉଛି CNC ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର୍ ଏବଂ G02 କିମ୍ବା G03 ସ୍ପିରାଲ୍ ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍ କମାଣ୍ଡର ତିନି-ଅକ୍ଷ ଲିଙ୍କେଜ୍ ଫଙ୍କସନ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା |ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲ୍ ପଦ୍ଧତିର ନିଜେ କିଛି ପ୍ରାକୃତିକ ସୁବିଧା ଅଛି |

ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟରଗୁଡିକର ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦନ ସାମଗ୍ରୀ ହାର୍ଡ ଆଲଏସ୍ ହୋଇଥିବାରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବେଗ 80-200 ମିଟର / ମିନିଟରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବେଗ ମାତ୍ର 10-30 ମିଟର / ମିନିଟ୍ ଅଟେ |ତେଣୁ, ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟରଗୁଡିକ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି |

ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଆଲୁଅ ସାମଗ୍ରୀର ଥ୍ରେଡ୍ ମେସିନିଂ, ଯେପରି ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଏବଂ ନିକେଲ୍ ଆଧାରିତ ଆଲୋଇ, ସର୍ବଦା ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ସମସ୍ୟା ହୋଇଆସୁଛି, ମୁଖ୍ୟତ because ଏହି ସାମଗ୍ରୀର ସୂତାଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ କରିବା ସମୟରେ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କୋଣଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଛୋଟ ଉପକରଣ ଜୀବନ ରହିଥାଏ | ।ତଥାପି, ହାର୍ଡ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ମେସିନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ହାର୍ଡ ଆଲୋଇ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏକ ଆଦର୍ଶ ସମାଧାନ |ଯନ୍ତ୍ରର କଠିନତା ହେଉଛି HRC58-62 |ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର ସୂତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ଦେଖାଏ |ସମାନ ପିଚ୍ ଏବଂ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଏକ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ କାଟିବା ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଯଦିଓ, ଯଦି ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଏକ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ କେବଳ ଗୋଟିଏ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଟ୍ୟାପ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ହେବା ପରେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସୂତା ଆକାର ସହନଶୀଳତାଠାରୁ କମ୍, ଏହାକୁ ଆଉ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ କେବଳ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରାଯାଇପାରିବ |ଯେତେବେଳେ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର ପିନ୍ଧାଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଥ୍ରେଡ୍ ଛିଦ୍ରର ଆକାର ସହନଶୀଳତାଠାରୁ କମ୍, ଯୋଗ୍ୟ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଜାରି ରଖିବା ପାଇଁ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ ରେଡିୟସ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇପାରିବ |ସେହିପରି ଭାବରେ, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଛିଦ୍ର ପାଇବା ପାଇଁ, ଟୁଲ୍ ରେଡିଓକୁ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ଏକ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଟ୍ୟାପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ସହଜ |ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ସୂତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, ବିଶେଷତ high ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଟ୍ୟାପ୍ ବେଳେବେଳେ ଭାଙ୍ଗିପାରେ, ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଛିଦ୍ରକୁ ଅବରୋଧ କରିପାରେ, ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡିକ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇପାରେ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଛିଦ୍ର ତୁଳନାରେ ଉପକରଣର ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ହେତୁ ଏକ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯଦିଓ ଏହା ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଏହା ମୂଳ ସୂତା ଛିଦ୍ରକୁ ଅବରୋଧ କରିବ ନାହିଁ, ଏହାକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ଅତି ସହଜ ହେବ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡିକ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହେବ ନାହିଁ |ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରି, ଟ୍ୟାପ୍ ତୁଳନାରେ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲର କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ଯଥେଷ୍ଟ କମିଯାଏ, ଯାହା ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ସୂତା ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଏହା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍କୁ ଅଧିକ ଲୋଡ୍ ହେବା ଏବଂ ସାଧାରଣ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଟ୍ୟାପ୍ ଚଲାଇବାରେ ଅସମର୍ଥ ହେବାର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିଥାଏ | ମେସିନ୍ କ୍ଲମ୍ପ ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରକାର ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର ଏକ ବର୍ଷ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରଚଳିତ ହୋଇଥିଲା, ଏବଂ ଲୋକମାନେ ଏହା ମଧ୍ୟ ଅନୁଭବ କରିଛନ୍ତି ଯେ ଯେତେବେଳେ ଏକ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରରେ M20 ଉପରେ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ମେସିନ କରନ୍ତି | , ଏକ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟବହାର ତୁଳନାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |ଅବଶ୍ୟ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, ସାମଗ୍ରିକ ହାର୍ଡ ଆଲୋଇ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟରଗୁଡିକର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଧୀରେ ଧୀରେ ପରିପକ୍ୱ ହୋଇଗଲା ଏବଂ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଆକାର ବିଶିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଏକ ସିରିଜ୍ ବିକଶିତ ହେଲା |ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ସୂତା ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଏକ ବିମାନ ଉଦ୍ୟୋଗ ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଉପାଦାନ ଉପରେ 50 M1.6 × 0.35 ଥ୍ରେଡ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଛିଦ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଗ୍ରାହକ ଏକ ଅସୁବିଧାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିଲେ: ଅନ୍ଧ ଛିଦ୍ର ହେତୁ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଏକ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ଅଟେ |ଯେହେତୁ ଟ୍ୟାପିଂ ହେଉଛି ଅନ୍ତିମ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯଦି ଅଂଶଟି ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଅଂଶରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ |ଶେଷରେ, ଗ୍ରାହକ M1.6 × 0.35 ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର ଚୟନ କଲେ, Vc = 25m / min ର ର ar ଖ୍ୟ ବେଗ ଏବଂ S = 4900r / ମିନିଟ୍ (ମେସିନ୍ ସୀମା), ଏବଂ fz = 0.05 ର ଫିଡ୍ ହାର ସହିତ | ବିପ୍ଳବ ପ୍ରତି mm / rପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରତି 4 ସେକେଣ୍ଡ ଥିଲା, ଏବଂ ସମସ୍ତ 50 କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଗୋଟିଏ ଉପକରଣ ସହିତ ସମାପ୍ତ ହେଲା |

ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗ, କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ଶରୀରର ସାଧାରଣ କଠିନତା ହେତୁ HRC44 ହୋଇଥିବାରୁ, ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା କଷ୍ଟକର |ସାଧନ ଜୀବନ କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ଅଟେ |M4x0.7 ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, ଗ୍ରାହକ Vc = 60m / minFz = 0.03mm / r ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ସହିତ 11 ସେକେଣ୍ଡ୍ / ଥ୍ରେଡ୍ ସହିତ ଏକ କଠିନ କାର୍ବାଇଡ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର ବାଛନ୍ତି, ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍ 832 ଥ୍ରେଡରେ ପହଞ୍ଚେ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସୂତ୍ର ସମାପ୍ତି ସହିତ |

ମଧ୍ୟମ ବ୍ୟାସ ସୂତା ଯନ୍ତ୍ରରେ ତିନୋଟି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରର ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଛିଦ୍ର, M12x0.5, M6x0.5, ଏବଂ M7x0.5, ସମାନ ପିଚ୍ ସହିତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଦ୍ୟୋଗ ଦ୍ୱାରା ଯନ୍ତ୍ରରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶରେ ବ୍ୟବହାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ପୂର୍ବରୁ, ମେସିନିଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ତିନି ପ୍ରକାରର ଟ୍ୟାପ୍ ଆବଶ୍ୟକ ଥିଲା |ଆମେ ବର୍ତ୍ତମାନ କାଟିବା ଅବସ୍ଥା ସହିତ ଏକ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର ବ୍ୟବହାର କରୁଛୁ: Vc = 100m / min, S = 8000r / min, fz = 0.04mm / r |ଗୋଟିଏ ସୂତ୍ର ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ଯଥାକ୍ରମେ 4 ସେକେଣ୍ଡ, 3 ସେକେଣ୍ଡ ଏବଂ 3 ସେକେଣ୍ଡ ଅଟେ |ଗୋଟିଏ ଉପକରଣ 9000 ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ |ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟାଚ୍ ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, ଉପକରଣଟି ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନଷ୍ଟ ହୋଇନାହିଁ |

ବୃହତ ଆକାରର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଧାତବ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ, ଏବଂ ପମ୍ପ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ, ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟରଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ବ୍ୟାସ ସୂତା ଯନ୍ତ୍ରର ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରି ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟରେ ଏକ ଆଦର୍ଶ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣରେ ପରିଣତ ହେଲା |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭଲଭ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପ୍ରୋସେସିଂ ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲରେ ନିର୍ମିତ 2 “x11BSP-30 ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଆଶା କରେ |Vc = 80m / min, S = 850r / min, fz = 0.07mm / r ର କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ମଲ୍ଟି ଚିପ୍ ସ୍ଲଟ୍ ଏବଂ ମଲ୍ଟି ବ୍ଲେଡ୍ ମେସିନ୍ କ୍ଲମ୍ପ ପ୍ରକାର ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର ଚୟନ କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ 2min / ଥ୍ରେଡ୍, ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ | ଜୀବନ ହେଉଛି 620 ଖଣ୍ଡ, ବୃହତ ବ୍ୟାସ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ |

ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟରଗୁଡିକ, ଏକ ଉନ୍ନତ ଉପକରଣ ଭାବରେ ଯାହା ନିକଟ ଅତୀତରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ଦ୍ୱାରା ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଗ୍ରହଣୀୟ ହେଉଛି ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରୁଛି, ସୂତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା, ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ସୂତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ପାଇଁ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଅସ୍ତ୍ର ହୋଇପାରିଛି |