ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୟୋଗ |

1. ବିଷୟରେଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମିଲିଂ କଟର |
ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତୁଳନାରେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକରେ କମ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର, ଦ୍ରୁତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବେଗ, ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା, ଛୋଟ ତାପଜ ବିକୃତି, ହାଲୁକା ଓଜନ, ସହଜ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆଡିଶିନ୍ ଭଳି ସୁବିଧା ରହିଛି | ।

ଯଦିଓ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହେଉଛି ଏକ ପଦାର୍ଥ ଯାହା କାଟିବା ଅତି ସହଜ, ଏକ EDM ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ EDM ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଥିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସେହି ସମୟରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆକୃତି (ପତଳା-ପାଚେରୀ, ଛୋଟ ଗୋଲାକାର କୋଣ, ତୀକ୍ଷ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଇତ୍ୟାଦି) ମଧ୍ୟ ଶସ୍ୟର ଆକାର ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଶକ୍ତି ଉପରେ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ରଖେ, ଯାହା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ଖଣ୍ଡବିଖଣ୍ଡନ ଏବଂ ଉପକରଣରେ ପ୍ରବୃତ୍ତ ହୁଏ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ |

2. ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମିଲ୍ ଉପକରଣ |ସାମଗ୍ରୀ
ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ଉପକରଣର କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ମ fundamental ଳିକ କାରକ, ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରର ଦକ୍ଷତା, ଗୁଣବତ୍ତା, ମୂଲ୍ୟ, ଏବଂ ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ଯେତେ କଠିନ, ଏହାର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଲ, ଏହାର କଠିନତା, ଏହାର ପ୍ରଭାବ କଠିନତା କମ୍ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ଅଧିକ ଭଙ୍ଗୁର |
କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତା ପରସ୍ପର ବିରୋଧୀ ଏବଂ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରସଙ୍ଗ ଯାହା ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମାଧାନ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ସାଧାରଣ TIAIN ଆବରଣଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଉନ୍ନତ କଠିନତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିପାରିବେ, ଅର୍ଥାତ୍ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଅଧିକ |ହୀରା ଆବୃତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ କଠିନତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ, ଅର୍ଥାତ୍ ନିମ୍ନ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ, ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |

3. ଉପକରଣ ଜ୍ୟାମିତି କୋଣ |

ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କାଟିବା ଉପକରଣ |ଉପଯୁକ୍ତ ଜ୍ୟାମିତିକ କୋଣ ବାଛିବା ସାଧନ କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ଅପରପକ୍ଷେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ମଧ୍ୟ ଭାଙ୍ଗିବା ପ୍ରବୃତ୍ତିରେ କମ୍ ଥାଏ |

ପୂର୍ବ କୋଣ
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ନକାରାତ୍ମକ ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଟୁଲ୍ ଧାରର ଶକ୍ତି ଭଲ, ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଲ |ନକାରାତ୍ମକ ରେକ୍ କୋଣର ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ହେବା ସହିତ ପଛ ଉପକରଣ ପୃଷ୍ଠର ପରିଧାନ କ୍ଷେତ୍ର ଅଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ଧାରା ଦେଖାଏ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପଜିଟିଭ୍ ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଯେହେତୁ ରେକ୍ କୋଣ ବ increases େ, ଟୁଲ୍ ଧାରର ଶକ୍ତି ଦୁର୍ବଳ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ପଛ ଉପକରଣ ପୃଷ୍ଠର ପରିଧାନ ତୀବ୍ର ହୁଏ |ଏକ ନେଗେଟିଭ୍ ରେକ୍ କୋଣ ସହିତ ମେସିନ କରିବା ସମୟରେ, କାଟିବା ପ୍ରତିରୋଧ ଅଧିକ, ଯାହା କଟିଙ୍ଗ କମ୍ପନକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |ଏକ ବୃହତ ପଜିଟିଭ୍ ରେକ୍ କୋଣ ସହିତ ମେସିନ କରିବାବେଳେ, ଟୁଲ୍ ପିନ୍ଧିବା ଘୋର ଅଟେ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ କମ୍ପନ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ |

ରିଲିଫ୍ କୋଣ
ଯଦି ପଛ କୋଣ ବ increases େ, ଟୁଲ୍ ଧାରର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ପଛ ଉପକରଣ ପୃଷ୍ଠର ପରିଧାନ କ୍ଷେତ୍ର ଧୀରେ ଧୀରେ ବ increases େ |ଯେତେବେଳେ ସାଧନର ପଛ କୋଣ ବହୁତ ବଡ ହୁଏ, କମ୍ପନ କଟିଯାଏ |

ହେଲିକ୍ସ କୋଣ |
ଯେତେବେଳେ ହେଲିକ୍ସ କୋଣ ଛୋଟ, କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାରର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଯାହା ଏକକାଳୀନ ସମସ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ଧାରରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ରେ କଟିଯାଏ, ଲମ୍ବା ହୋଇଥାଏ, କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ବହନ କରୁଥିବା କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବ ବଳ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅଧିକ ଉପକରଣ ପରିଧାନ ହୁଏ | , ମିଲ୍ ଫୋର୍ସ, ଏବଂ କମ୍ପନ କମ୍ପନ |ଯେତେବେଳେ ହେଲିକ୍ସ କୋଣ ବଡ଼, ମିଲ୍ ଫୋର୍ସର ଦିଗ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରୁ ବହୁତ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୁଏ |ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପଦାର୍ଥର ଖଣ୍ଡବିଖଣ୍ଡନ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବ ପରିଧାନକୁ ତୀବ୍ର କରିଥାଏ, ଏବଂ ମିଲ୍ ଫୋର୍ସ ଏବଂ କଟି କମ୍ପନ୍ର ପ୍ରଭାବ ହେଉଛି ଆଗ କୋଣ, ପଛ କୋଣ ଏବଂ ହେଲିକ୍ସ କୋଣର ମିଶ୍ରଣ |ତେଣୁ, ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |

3.ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଇଁ ଶେଷ ମିଲ୍ | ଆବରଣ

PCD ଆବରଣ କାଟିବା ଉପକରଣ | ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଭଲ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ କମ୍ ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଭଳି ସୁବିଧା ଅଛି |
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ହୀରା ଆବରଣ ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିପାରିବ |ହୀରା ଆବୃତ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହା ପ୍ରାକୃତିକ ହୀରାର କଠିନତାକୁ କାର୍ବାଇଡ୍ର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭଙ୍ଗା କଠିନତା ସହିତ ଯୋଡିଥାଏ |

ହୀରା ଆବୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଜ୍ୟାମିତିକ କୋଣ ସାଧାରଣ ଆବରଣଠାରୁ ମୂଳତ different ଭିନ୍ନ |ଅତଏବ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସ୍ nature ତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକୃତି ହେତୁ ହୀରା ଆବୃତ ଉପକରଣଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଜ୍ୟାମିତିକ କୋଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ ged ଼ାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଧାରର ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ ନକରି ଚିପ୍ ହୋଲ୍ଡିଂ ଗ୍ରୀଭ୍ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ |ସାଧାରଣ TIAIN ଆବରଣ ପାଇଁ, ଯଦିଓ ହୀରା ଆବରଣ ତୁଳନାରେ ଅନାବୃତ ଉପକରଣ ତୁଳନାରେ ସେମାନଙ୍କର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ଏହାର ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଜ୍ୟାମିତିକ କୋଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ହେବା ଉଚିତ |
4. ବ୍ଲେଡ୍ ପାସିଭେସନ୍ |
ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପାସିଭେସନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରସଙ୍ଗ ଯାହା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବହୁଳ ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ |ଏହାର ଗୁରୁତ୍ lies ହେଉଛି ଯେ ପାସିଭେଟେଡ୍ ଟୁଲ୍ କଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଧାର ଶକ୍ତି, ଉପକରଣ ଜୀବନ ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ କାଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର “ଦାନ୍ତ”, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉପକରଣ ଜୀବନକୁ କାଟିବା ଉପରେ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଟୁଲ୍ ଏଜ୍ ପାସିଭେସନ୍ ଅଭ୍ୟାସ ମାଧ୍ୟମରେ ଟୁଲ୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍, ଟୁଲ୍ ଜ୍ୟାମିତିକ୍ ପାରାମିଟର, ଟୁଲ୍ ଗଠନ, କଟିଙ୍ଗ୍ ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ, ଆମେ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିଛୁ ଯେ ଏକ ଭଲ ଧାର ଧାର ଏବଂ ଧାର ପାସିଭେସନ୍ ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ସାଧନ ପାଇଁ ଏକ ପୂର୍ବ ସର୍ତ୍ତ | ଭଲ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବାକୁ |ତେଣୁ, କଟିଙ୍ଗର ଅବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ ଏକ କାରକ ଯାହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

5. କାଟିବା ପଦ୍ଧତି |
କାଟିବା ଅବସ୍ଥା ଚୟନ ଉପକରଣ ଜୀବନ ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ଫରୱାର୍ଡ ମିଲିଂର କଟିଙ୍ଗ କମ୍ପନ ରିଭର୍ସ ମିଲିଂ ତୁଳନାରେ ଛୋଟ |ଫରୱାର୍ଡ ମିଲିଂ ସମୟରେ, ଉପକରଣର କଟି ମୋଟା ସର୍ବାଧିକରୁ ଶୂନକୁ କମିଯାଏ |ଟୁଲ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ରେ କାଟିବା ପରେ, ଚିପ୍ସ କାଟିବାରେ ଅସମର୍ଥତା ହେତୁ କ b ଣସି ବାଉନ୍ସ ଘଟଣା ଘଟିବ ନାହିଁ |ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀରେ ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ କମ୍ କାଟିବା କମ୍ପନ ଅଛି;ଓଲଟା ମିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଉପକରଣର କାଟିବା ଘନତା ଶୂନରୁ ସର୍ବାଧିକକୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |କାଟିବାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ପତଳା କାଟିବା ଘନତା ହେତୁ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ରାସ୍ତା ଅଙ୍କାଯିବ |ଏହି ସମୟରେ, ଯଦି କଟିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ୱାର୍କସିପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚିପ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକରେ ହାର୍ଡ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ସାଧନକୁ ବାଉନ୍ସ କିମ୍ବା କମ୍ପନ କରିବ, ଯାହାଫଳରେ ଓଲଟା ମିଲ୍ ସମୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଟି କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି ହେବ |

ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ନିଷ୍କାସନ ତରଳ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଫୁଙ୍କିବା (କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍) ଏବଂ ବୁଡ଼ ପକାଇବା |

କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଧୂଳିର ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା କରିବା ଦ୍ secondary ିତୀୟ ସାଧନ ପରିଧାନ ହ୍ରାସ କରିବା, ଉପକରଣ ସେବା ଜୀବନ ବ olong ାଇବା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ଉପରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଧୂଳିର ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ |