1. ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟରଗୁଡ଼ିକର ତ୍ୱରିତ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ |
ବୋଧହୁଏ କାଟିବା ବେଗ ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାରର ଭୁଲ ଚୟନ ହେତୁ;ସାଧନ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ;ମନୋନୀତ ଆବରଣ ଭୁଲ ଅଟେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଚିପ୍ ବିଲ୍ଡଅପ୍ ହୁଏ |ଉଚ୍ଚ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି |
ସମାଧାନ ପାରାମିଟର ଟେବୁଲରୁ ସଠିକ୍ କାଟିବା ବେଗ ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାରକୁ ଚୟନ କରାଯିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ;ଦାନ୍ତ ପ୍ରତି ଫିଡ୍ ହାର ହ୍ରାସ କର, ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ ବ୍ୟବଧାନକୁ ଛୋଟ କର, ଉପକରଣର ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ ଯାଞ୍ଚ କର, ଏବଂ ଆରମ୍ଭରେ ସୂତା ଦ୍ରୁତତମ ପରିଧାନ କରିବ;ଅନ୍ୟ ଆବରଣର ପ୍ରୟୋଗତା ଅଧ୍ୟୟନ କରନ୍ତୁ, କୁଲାଣ୍ଟ ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାର ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ;ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
2. କଟି ଧାର ଧକ୍କା |
ବୋଧହୁଏ କାଟିବା ବେଗ ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାରର ଭୁଲ ଚୟନ ହେତୁ;ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର ଏହାର କ୍ଲାମିଂ ଡିଭାଇସରେ ଗତି କରେ ଏବଂ ଖସିଯାଏ;ଯନ୍ତ୍ର ଯନ୍ତ୍ର ସାଧନର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା;ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କୁଲାଣ୍ଟ ଚାପ କିମ୍ବା ପ୍ରବାହ ହାର ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥାଏ |
ମେସିନିଂ ପାରାମିଟର ଟେବୁଲରୁ ସଠିକ୍ କାଟିବା ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ସମାଧାନରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ;ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଚକ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା;ୱାର୍କସିପ୍ କ୍ଲାମିଂର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ୱାର୍କସିପ୍ କୁ ପୁନର୍ବାର ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା କ୍ଲାମିଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ;କୁଲାଣ୍ଟ ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାର ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
ବୋଧହୁଏ କାଟିବା ବେଗ ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାରର ଭୁଲ ଚୟନ ହେତୁ;ସାଧନ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ;ମନୋନୀତ ଆବରଣ ଭୁଲ ଅଟେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଚିପ୍ ବିଲ୍ଡଅପ୍ ହୁଏ |ଉଚ୍ଚ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି |
ସମାଧାନ ପାରାମିଟର ଟେବୁଲରୁ ସଠିକ୍ କାଟିବା ବେଗ ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାରକୁ ଚୟନ କରାଯିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ;ଦାନ୍ତ ପ୍ରତି ଫିଡ୍ ହାର ହ୍ରାସ କର, ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ ବ୍ୟବଧାନକୁ ଛୋଟ କର, ଉପକରଣର ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ ଯାଞ୍ଚ କର, ଏବଂ ଆରମ୍ଭରେ ସୂତା ଦ୍ରୁତତମ ପରିଧାନ କରିବ;ଅନ୍ୟ ଆବରଣର ପ୍ରୟୋଗତା ଅଧ୍ୟୟନ କରନ୍ତୁ, କୁଲାଣ୍ଟ ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାର ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ;ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
2. କଟି ଧାର ଧକ୍କା |
ବୋଧହୁଏ କାଟିବା ବେଗ ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାରର ଭୁଲ ଚୟନ ହେତୁ;ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର ଏହାର କ୍ଲାମିଂ ଡିଭାଇସରେ ଗତି କରେ ଏବଂ ଖସିଯାଏ;ଯନ୍ତ୍ର ଯନ୍ତ୍ର ସାଧନର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା;ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କୁଲାଣ୍ଟ ଚାପ କିମ୍ବା ପ୍ରବାହ ହାର ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥାଏ |
ମେସିନିଂ ପାରାମିଟର ଟେବୁଲରୁ ସଠିକ୍ କାଟିବା ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ସମାଧାନରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ;ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଚକ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା;ୱାର୍କସିପ୍ କ୍ଲାମିଂର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ୱାର୍କସିପ୍ କୁ ପୁନର୍ବାର ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା କ୍ଲାମିଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ;କୁଲାଣ୍ଟ ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାର ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
3. ସୂତ୍ର ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ |
ଏହା ଅଧିକ ଫିଡ୍ ହାର ହେତୁ ହୋଇପାରେ;ସ୍ଲିପ୍ ମିଲିଂର ମେସିନିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଗତି ଗ୍ରହଣ କରେ;ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟରର ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ;ସାଧନଗୁଡ଼ିକର ଯନ୍ତ୍ରର ଅଂଶ ଏବଂ କ୍ଲାମିଙ୍ଗ୍ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ପରି କାରଣଗୁଡିକ ବହୁତ ଦୂରରେ |
ଦାନ୍ତରେ ଫିଡ୍ ହାର ହ୍ରାସ କରିବା ସମାଧାନରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ;ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସୂତା ମିଲିଂ କଟର ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବକ୍ରକୁ ରେଡିୟାଲ୍ ଗତି ବିନା ସୂତାର ମୁଖ୍ୟ ବ୍ୟାସରେ ମିଲ୍ କରୁଛି;ସାଧନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ଛୋଟ କରନ୍ତୁ;ଯଥାସମ୍ଭବ କ୍ଲାମିଂ ଡିଭାଇସରେ ଉପକରଣର ଓଭରହଙ୍ଗକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ |
4. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଚିହ୍ନଟ ଫଳାଫଳରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି |
କାଟିବା ଉପକରଣର ଯନ୍ତ୍ରର ଅଂଶ କ୍ଲାମିଙ୍ଗ୍ ଅଂଶଠାରୁ ବହୁତ ଦୂରରେ;ମନୋନୀତ ଆବରଣ ଭୁଲ ଅଟେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଚିପ୍ ବିଲ୍ଡଅପ୍ ହୁଏ |ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟରର ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ;ଫିକ୍ଚର୍ ଉପରେ ୱାର୍କସିପ୍ ବିସ୍ଥାପନ |
ସମାଧାନଗୁଡିକ ଯଥାସମ୍ଭବ କ୍ଲାମିଂ ଡିଭାଇସରେ ଉପକରଣର ଓଭରହଙ୍ଗକୁ କମ୍ କରିବା, ଅନ୍ୟ ଆବରଣର ପ୍ରୟୋଗତାକୁ ଅଧ୍ୟୟନ କରିବା ଏବଂ କୁଲାଣ୍ଟ ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ;ସାଧନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ଛୋଟ କରନ୍ତୁ;ୱାର୍କସିପ୍ କ୍ଲାମିଂର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ୱାର୍କସିପ୍ କୁ ପୁନର୍ବାର ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା କ୍ଲାମିଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -19-2023 |